第1篇常用資料

第1章數(shù)學(xué)物理資料1

1.1數(shù)學(xué)資料1

1.1.1計(jì)量單位1

1.1.2常用單位換算2

1.1.3幾何圖形的面積和體積計(jì)算2

1.2物理資料5

1.2.1某些元素的物理性質(zhì)5

1.2.2物質(zhì)的密度、比熱容、熱導(dǎo)率6

1.3水的主要物化常數(shù)和硬度9

1.4電工資料11

1.4.1功率換算11

1.4.2材料的電阻率11

1.4.3導(dǎo)電材料特性12

第2章化學(xué)資料13

2.1元素符號(hào)及原子量13

2.2電鍍常用物質(zhì)的溶解度15

2.3常用金屬化合物的金屬含量和性質(zhì)21

2.4酸、堿和鹽的溶解性能23

2.5pH值與酸和堿的濃度關(guān)系24

2.6金屬氫氧化物及氧化物沉淀的pH值25

2.7難溶物質(zhì)的溶度積26

2.8配離子的不穩(wěn)定常數(shù)28

2.9各種金屬離子可供選擇的配位劑29

2.10電解質(zhì)溶液30

2.11溶液濃度的表示方法31

2.12溶液濃度的換算33

第3章電化學(xué)及電鍍基礎(chǔ)資料40

3.1電化學(xué)資料40

3.1.1電化當(dāng)量40

3.1.2電極電位41

3.2電鍍基礎(chǔ)資料44

3.2.1電流效率44

3.2.2鍍層硬度44

3.2.3電鍍基本計(jì)算45

3.2.4鍍層沉積速率的計(jì)算46

3.2.5鍍層金屬的質(zhì)量47

3.2.6電鍍零件面積的計(jì)算48

第4章鍍覆層選擇和標(biāo)識(shí)方法50

4.1金屬的防護(hù)方法50

4.1.1表面保護(hù)層防腐蝕50

4.1.2陰極保護(hù)51

4.1.3腐蝕介質(zhì)的處理51

4.2鍍層要求和分類52

4.3鍍覆層選擇53

4.3.1互相接觸的金屬或鍍層的選擇53

4.3.2防護(hù)性鍍覆層54

4.3.3防護(hù)-裝飾性鍍覆層56

4.3.4高硬度的耐磨鍍覆層58

4.3.5功能性鍍覆層59

4.4各種金屬零件防護(hù)體系的選擇59

4.4.1鋼鐵零件防護(hù)體系的選擇59

4.4.2鋁及鋁合金零件防護(hù)層的選擇60

4.4.3鎂合金零件防護(hù)層的選擇61

4.4.4銅及銅合金零件防護(hù)層的選擇61

4.4.5鈦合金零件防護(hù)層的選擇61

4.4.6其他金屬零件防護(hù)層的選擇62

4.5鍍覆層厚度系列、應(yīng)用范圍及其特性62

4.5.1鋅鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍63

4.5.2鎘鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍65

4.5.3銅鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍67

4.5.4錫鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍67

4.5.5鎳鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍68

4.5.6工程用鉻鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍70

4.5.7鎳 鉻和銅 鎳 鉻電鍍層厚度系列70

4.5.8塑料上鎳 鉻電鍍層厚度系列75

4.5.9鉛鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍76

4.5.10鐵鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍76

4.5.11銀鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍76

4.5.12金鍍層厚度系列及應(yīng)用范圍77

4.5.13鋅合金鑄件防護(hù)裝飾性鍍層的厚度77

4.5.14化學(xué)鍍鎳-磷合金鍍層厚度系列78

4.5.15銅-錫合金鍍層厚度系列79

4.6金屬鍍覆及化學(xué)處理標(biāo)識(shí)方法80

4.6.1標(biāo)識(shí)的組成部分80

4.6.2標(biāo)識(shí)方法的排列順序80

4.6.3金屬鍍覆方法及化學(xué)處理常用符號(hào)81

4.7典型鍍覆層的標(biāo)識(shí)示例81

4.7.1金屬基體上鎳 鉻和銅 鎳 鉻電鍍層標(biāo)識(shí)81

4.7.2塑料上鎳 鉻電鍍層標(biāo)識(shí)82

4.7.3金屬基體上裝飾性鎳、銅 鎳電鍍層標(biāo)識(shí)82

4.7.4鋼鐵上鋅電鍍層、鎘電鍍層的標(biāo)識(shí)82

4.7.5工程用鉻電鍍層標(biāo)識(shí)83

4.7.6工程用鎳電鍍層標(biāo)識(shí)83

4.7.7化學(xué)鍍(自催化)鎳-磷合金鍍層標(biāo)識(shí)84

4.7.8工程用銀和銀合金電鍍層標(biāo)識(shí)84

4.7.9工程用金和金合金鍍層標(biāo)識(shí)85

4.7.10金屬基體上錫和錫合金鍍層標(biāo)識(shí)85

第2篇電鍍工藝

第5章電鍍前處理87

5.1電鍍前處理方法87

5.2機(jī)械前處理88

5.2.1噴砂88

5.2.2滾光和刷光88

5.2.3磨光90

5.2.4拋光92

5.2.5成批光飾93

5.3除油94

5.3.1概述94

5.3.2有機(jī)溶劑除油95

5.3.3化學(xué)除油95

5.3.4電化學(xué)除油98

5.3.5超聲波清洗除油99

5.3.6擦拭除油和滾筒除油99

5.4浸蝕100

5.4.1概述100

5.4.2鋼鐵零件的化學(xué)浸蝕100

5.4.3銅及銅合金零件的化學(xué)浸蝕101

5.4.4其他金屬零件的化學(xué)浸蝕102

5.4.5電化學(xué)浸蝕103

5.5去接觸銅、除浸蝕殘?jiān)?04

5.6工序間防銹105

5.7化學(xué)拋光105

5.7.1鋼鐵件的化學(xué)拋光105

5.7.2不銹鋼件的化學(xué)拋光106

5.7.3銅及銅合金件的化學(xué)拋光106

5.7.4鋁及鋁合金件的化學(xué)拋光107

5.7.5其他金屬件的化學(xué)拋光108

5.8電化學(xué)拋光108

5.8.1鋼鐵件的電化學(xué)拋光109

5.8.2不銹鋼件的電化學(xué)拋光109

5.8.3銅及銅合金件的電化學(xué)拋光110

5.8.4鋁及鋁合金件的電化學(xué)拋光110

第6章鍍鋅、鍍鎘、鍍錫112

6.1鍍鋅112

6.1.1氰化鍍鋅112

6.1.2鋅酸鹽鍍鋅113

6.1.3氯化鉀鍍鋅113

6.1.4氯化銨鍍鋅114

6.1.5硫酸鹽鍍鋅115

6.1.6除氫處理116

6.1.7鋅鍍層鈍化處理116

6.1.8鉻酸鹽鈍化117

6.1.9軍綠色鈍化121

6.1.10黑色鈍化122

6.1.11金黃色鈍化123

6.1.12三價(jià)鉻鈍化124

6.1.13無鉻鈍化128

6.1.14不合格鋅鍍層的退除130

6.2鍍鎘130

6.2.1氰化鍍鎘131

6.2.2硫酸鹽及氨羧配位化合物鍍鎘132

6.2.3有機(jī)多膦酸鹽(HEDP)鍍鎘132

6.2.4鎘鍍層的后處理133

6.2.5除氫134

6.2.6不合格鍍層的退除134

6.3鍍錫134

6.3.1錫鍍層特性及鍍錫工藝方法134

6.3.2硫酸鹽鍍錫135

6.3.3甲基磺酸鹽鍍錫136

6.3.4氟硼酸鹽鍍錫137

6.3.5堿性鍍錫137

6.3.6晶紋鍍錫138

6.3.7錫鍍層防變色處理139

6.3.8不合格錫鍍層的退除140

第7章鍍銅、鍍鎳、鍍鉻141

7.1鍍銅141

7.1.1預(yù)鍍及預(yù)浸漬處理141

7.1.2氰化鍍銅143

7.1.3硫酸鹽酸性鍍銅144

7.1.4焦磷酸鹽鍍銅147

7.1.5有機(jī)膦酸鍍銅148

7.1.6檸檬酸鹽鍍銅149

7.1.7其他鍍銅150

7.1.8不合格銅鍍層的退除152

7.2鍍鎳153

7.2.1概述153

7.2.2鍍鎳添加劑153

7.2.3普通鍍鎳154

7.2.4鍍多層鎳154

7.2.5半光亮鍍鎳156

7.2.6光亮鍍鎳157

7.2.7鍍高硫鎳159

7.2.8封閉鍍鎳160

7.2.9鍍高應(yīng)力鎳161

7.2.10鍍緞面鎳161

7.2.11鍍黑鎳162

7.2.12鍍槍色鎳和合金163

7.2.13其他鍍鎳164

7.2.14不合格鎳鍍層的退除165

7.3鍍鉻166

7.3.1普通鍍鉻167

7.3.2防護(hù)-裝飾性鍍鉻169

7.3.3鍍硬鉻170

7.3.4滾鍍鉻171

7.3.5復(fù)合鍍鉻172

7.3.6自動(dòng)調(diào)節(jié)鍍鉻173

7.3.7快速鍍鉻173

7.3.8冷鍍鉻174

7.3.9四鉻酸鹽鍍鉻174

7.3.10雙層鍍鉻175

7.3.11鍍?nèi)榘足t175

7.3.12鍍黑鉻176

7.3.13松孔鍍鉻177

7.3.14三價(jià)鉻鍍鉻178

7.3.15三價(jià)鉻鍍黑鉻183

7.3.16低鉻酸鍍鉻184

7.3.17稀土鍍鉻184

7.3.18不合格鉻鍍層的退除185

第8章鍍鉛、鍍鐵187

8.1鍍鉛187

8.1.1氟硼酸鹽鍍鉛187

8.1.2甲基磺酸鹽鍍鉛187

8.1.3不合格鍍層的退除188

8.2鍍鐵188

8.2.1氯化物鍍鐵188

8.2.2硫酸鹽鍍鐵190

8.2.3氨基磺酸鹽鍍鐵191

8.2.4氟硼酸鹽鍍鐵191

8.2.5不合格鍍層的退除191

第9章電鍍貴金屬192

9.1鍍銀192

9.1.1氰化鍍銀192

9.1.2無氰鍍銀194

9.1.3鍍銀的預(yù)處理195

9.1.4鍍銀后處理及防變色處理196

9.1.5不合格銀鍍層的退除199

9.2鍍金199

9.2.1氰化鍍金200

9.2.2檸檬酸鹽鍍金201

9.2.3亞硫酸鹽鍍金202

9.2.4丙爾金鍍金202

9.2.5商品添加劑的鍍金工藝規(guī)范203

9.2.6不合格金鍍層的退除204

9.3鍍鈀204

9.4鍍銠205

9.5鍍鉑206

9.6鍍銦207

第10章電鍍合金208

10.1概述208

10.2電鍍防護(hù)性合金208

10.2.1電鍍Zn-Ni合金208

10.2.2電鍍Zn-Fe合金210

10.2.3電鍍Zn-Co合金212

10.2.4電鍍Sn-Zn合金213

10.2.5電鍍Zn-Cd合金214

10.3電鍍裝飾性合金215

10.3.1電鍍Cu-Zn合金215

10.3.2電鍍Cu-Sn合金217

10.3.3電鍍Ni-Fe合金222

10.3.4電鍍Sn-Ni合金222

10.3.5電鍍Cu-Sn-Zn合金224

10.4電鍍功能性金合226

10.4.1概述226

10.4.2電鍍可焊性合金226

10.4.3電鍍耐磨性合金231

10.4.4電鍍磁性合金232

10.4.5電鍍減摩性軸承合金235

10.5電鍍非晶態(tài)合金236

10.5.1概述236

10.5.2電鍍非晶態(tài)合金特性和用途236

10.5.3電鍍鎳基非晶態(tài)合金237

10.5.4電鍍鐵基非晶態(tài)合金238

10.5.5電鍍?nèi)�元非晶態(tài)合金239

第11章特種材料上電鍍241

11.1鋁及鋁合金的電鍍241

11.1.1概述241

11.1.2電鍍工藝流程241

11.1.3鍍前處理242

11.1.4中間處理244

11.1.5電鍍247

11.2鋅合金壓鑄件的電鍍247

11.2.1鋅合金壓鑄件電鍍工藝流程248

11.2.2機(jī)械前處理248

11.2.3除油249

11.2.4弱浸蝕250

11.2.5中和、活化處理251

11.2.6預(yù)鍍251

11.2.7后續(xù)電鍍253

11.3不銹鋼的電鍍254

11.3.1不銹鋼電鍍工藝流程254

11.3.2前處理254

11.3.3活化和預(yù)鍍256

11.3.4電鍍258

11.4塑料電鍍258

11.4.1概述258

11.4.2電鍍塑料材料的選擇259

11.4.3塑料電鍍的工藝流程260

11.4.4ABS塑料的電鍍260

11.4.5熱塑性聚丙烯(PP)塑料的電鍍268

11.4.6其他塑料的電鍍269

11.4.7不合格鍍層的退除272

第12章刷鍍273

12.1概述273

12.2刷鍍工藝特點(diǎn)和適用范圍273

12.3刷鍍設(shè)備裝置274

12.3.1鍍筆(陽極)274

12.3.2刷鍍電源276

12.4刷鍍的鍍層選擇278

12.5刷鍍的溶液種類278

12.6刷鍍的預(yù)處理279

12.6.1電化學(xué)除油(電凈)279

12.6.2活化279

12.7刷鍍單金屬280

12.7.1刷鍍鎳280

12.7.2刷鍍銅282

12.7.3刷鍍鐵283

12.7.4刷鍍錫283

12.7.5刷鍍其他金屬284

12.8刷鍍合金285

12.9刷鍍耐磨復(fù)合鍍層286

12.10刷鍍層的安全厚度286

12.11刷鍍工藝流程287

12.12刷鍍前處理操作條件288

12.13刷鍍的有關(guān)計(jì)算289

第13章化學(xué)鍍290

13.1化學(xué)鍍鎳290

13.1.1概述290

13.1.2化學(xué)鍍Ni-P合金291

13.1.3化學(xué)鍍Ni-B合金293

13.1.4聯(lián)氨(肼)作為還原劑的化學(xué)鍍鎳295

13.1.5化學(xué)鍍鎳工藝295

13.2化學(xué)鍍銅295

13.2.1甲醛還原劑化學(xué)鍍銅295

13.2.2非甲醛還原劑化學(xué)鍍銅296

13.3化學(xué)鍍錫297

13.3.1浸鍍錫(置換法)297

13.3.2化學(xué)鍍錫(還原法)298

13.4化學(xué)鍍銀299

13.4.1銀鹽與還原劑混合液的化學(xué)銀鍍299

13.4.2甲醛及酒石酸鹽化學(xué)鍍銀299

13.4.3葡萄糖及肼鹽化學(xué)鍍銀300

13.4.4噴淋(鍍)化學(xué)鍍銀300

13.4.5浸鍍銀(置換法)301

13.5化學(xué)鍍金301

13.5.1硼氫化物化學(xué)鍍金 301

13.5.2次磷酸鹽及肼鹽化學(xué)鍍金302

13.5.3二甲基胺硼烷化學(xué)鍍金302

13.5.4置換法浸鍍金303

13.5.5無氰化學(xué)鍍金303

13.6化學(xué)鍍鈀304

13.7化學(xué)鍍銠和化學(xué)鍍鉑305

13.8化學(xué)鍍鉑306

13.9化學(xué)鍍鈷306

13.9.1次磷酸鹽化學(xué)鍍鈷306

13.9.2硼氫化鈉及二甲基胺硼烷化學(xué)鍍鈷307

13.9.3肼鹽化學(xué)鍍鈷307

第14章金屬轉(zhuǎn)化膜處理308

14.1鋼鐵的氧化處理308

14.1.1概述308

14.1.2鋼鐵堿性化學(xué)氧化308

14.1.3鋼鐵酸性化學(xué)氧化309

14.1.4不銹鋼的化學(xué)氧化310

14.1.5不銹鋼的鈍化處理311

14.1.6不銹鋼化學(xué)氧化的工藝流程311

14.1.7不合格氧化膜的退除311

14.2鋼鐵的磷化處理312

14.2.1磷化處理分類312

14.2.2高溫磷化處理313

14.2.3中溫磷化處理315

14.2.4低溫、常溫磷化處理316

14.2.5黑色磷化處理318

14.2.6鋼鐵磷化工藝流程319

14.2.7鋼鐵其他磷化處理321

14.2.8不合格磷化膜的退除322

14.3鋁和鋁合金的氧化處理322

14.3.1概述322

14.3.2 堿性化學(xué)氧化處理323

14.3.3酸性化學(xué)氧化處理324

14.3.4硫酸陽極氧化325

14.3.5鉻酸陽極氧化326

14.3.6草酸陽極氧化327

14.3.7磷酸陽極氧化328

14.3.8瓷質(zhì)陽極氧化328

14.3.9硬質(zhì)陽極氧化330

14.3.10微弧氧化331

14.3.11陽極氧化膜的著色 333

14.3.12鋁及鋁合金氧化的后處理339

14.3.13不合格氧化膜的退除340

14.4鎂合金的氧化處理340

14.4.1鎂合金化學(xué)氧化340

14.4.2鎂合金三價(jià)鉻及無鉻轉(zhuǎn)化處理341

14.4.3鎂合金的陽極氧化343

14.4.4鎂合金微弧氧化343

14.4.5不合格氧化膜的退除344

14.5銅和銅合金的氧化處理344

14.5.1銅和銅合金的化學(xué)氧化344

14.5.2銅和銅合金的陽極氧化345

14.5.3銅和銅合金的化學(xué)鈍化346

14.5.4不合格氧化膜及鈍化膜的退除346

第3篇電鍍設(shè)備

第15章機(jī)械前處理及精整設(shè)備347

15.1概述347

15.2噴射清理設(shè)備347

15.2.1干式噴砂機(jī)347

15.2.2濕式(液體)噴砂機(jī)351

15.3滾光設(shè)備354

15.3.1臥式滾筒滾光機(jī)354

15.3.2渦流式研磨機(jī)356

15.3.3行星式離心滾光機(jī)357

15.4振動(dòng)光飾設(shè)備358

15.5磨光及拋光機(jī)362

15.5.1輪式磨光及拋光機(jī)362

15.5.2帶式磨光機(jī)363

15.6刷光機(jī)365

第16章電鍍掛具368

16.1概述368

16.2電鍍掛具的設(shè)計(jì)原則368

16.3掛具的組成369

16.4電鍍掛具的制作材料370

16.5電鍍掛具的截面積計(jì)算372

16.6電鍍掛具吊鉤的導(dǎo)電接觸372

16.7電鍍掛具的基本類型373

16.7.1通用掛具373

16.7.2專用掛具373

16.8小零件電鍍掛(提)籃374

16.9化學(xué)處理掛具374

16.10電鍍掛具的絕緣處理375

16.10.1電鍍掛具絕緣材料的性能要求375

16.10.2電鍍掛具絕緣處理方法 375

第17章鍍槽377

17.1概述377

17.1.1各種鍍槽的基本要求377

17.1.2鍍槽常用的規(guī)格377

17.2常用槽的制作材料和結(jié)構(gòu)要求378

17.3鍍槽及其附屬裝置的選用和設(shè)計(jì)要點(diǎn)381

17.3.1槽體381

17.3.2加熱裝置382

17.3.3冷卻裝置386

17.3.4攪拌裝置388

17.3.5鍍槽導(dǎo)電裝置391

17.3.6槽體絕緣與安全接地 392

17.4鍍槽的常用制作材料392

17.4.1槽子材料的選用原則392

17.4.2碳鋼392

17.4.3不銹鋼393

17.4.4鈦393

17.4.5鉛及鉛合金394

17.4.6紫銅和黃銅394

17.4.7聚丙烯塑料395

17.4.8硬聚氯乙烯塑料396

17.4.9軟聚氯乙烯塑料397

17.4.10氯化聚氯乙烯塑料397

17.4.11有機(jī)玻璃398

17.4.12聚四氟乙烯及聚偏氟乙烯398

17.4.13玻璃鋼399

17.4.14化工陶瓷400

17.4.15化工搪瓷401

第18章滾鍍設(shè)備及電鍍自動(dòng)線402

18.1概述402

18.2滾鍍設(shè)備402

18.2.1臥式滾筒鍍槽和滾鍍機(jī)403

18.2.2臥式滾筒翻轉(zhuǎn)式滾鍍機(jī)410

18.2.3傾斜式滾筒鍍槽 410

18.2.4滾鍍鉻槽411

18.2.5微型滾鍍機(jī)414

18.3振動(dòng)式電鍍機(jī)415

18.4直線式電鍍自動(dòng)線416

18.4.1直線式電鍍自動(dòng)線的設(shè)計(jì)要點(diǎn)417

18.4.2門形吊車直線式自動(dòng)線418

18.4.3中柱吊車直線式自動(dòng)線 420

18.4.4懸臂吊車直線式自動(dòng)線420

18.4.5直線式滾鍍自動(dòng)線421

18.4.6螺旋形滾筒直線式自動(dòng)線422

18.4.7直線式電鍍半自動(dòng)線424

18.5環(huán)形電鍍自動(dòng)線424

18.5.1垂直升降式環(huán)形自動(dòng)線424

18.5.2擺動(dòng)升降式環(huán)形自動(dòng)線426

18.6懸掛式輸送鏈通過式自動(dòng)線427

18.7單工序掛鍍機(jī)430

18.7.1旋轉(zhuǎn)陰極電鍍機(jī)430

18.7.2單工序環(huán)形掛鍍機(jī)430

第19章電鍍電源設(shè)備431

19.1概述431

19.2電鍍電源種類431

19.3電鍍電源的選擇432

19.4常用的電鍍電源設(shè)備434

19.5脈沖電鍍電源設(shè)備438

19.6鍍鉻電源設(shè)備441

19.7鍍貴重金屬電源設(shè)備443

19.8實(shí)驗(yàn)用電鍍電源設(shè)備444

19.9鋁合金(或鋁型材)氧化及著色電源設(shè)備445

19.10微弧氧化電源設(shè)備449

19.11低溫鍍鐵電源設(shè)備449

19.12刷鍍電源設(shè)備450

19.13電鑄電源452

19.14電泳電源452

19.15直流電源紋波測試儀454

第20章化驗(yàn)室和實(shí)驗(yàn)室設(shè)備及儀器456

20.1概述456

20.2化驗(yàn)分析臺(tái)及其他臺(tái)柜456

20.3化驗(yàn)室通風(fēng)柜458

20.4分析儀器459

20.4.1分析天平和一般電子天平459

20.4.2pH計(jì)及電導(dǎo)率儀460

20.5鍍層測厚儀463

20.6化驗(yàn)室配套設(shè)備465

20.6.1電熱干燥箱及箱式電阻爐(馬弗爐)465

20.6.2恒溫水槽及恒溫加熱板467

20.6.3電熱蒸餾水器468

20.7人工加速腐蝕試驗(yàn)設(shè)備468

第21章電鍍配套設(shè)備及輔助設(shè)備473

21.1溶液過濾設(shè)備473

21.1.1概述473

21.1.2過濾設(shè)備的選擇473

21.1.3筒式過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及過濾介質(zhì)475

21.1.4鍍前處理溶液除油過濾機(jī)477

21.1.5普通電鍍?nèi)芤哼^濾機(jī)478

21.1.6鍍鉻溶液過濾機(jī)482

21.1.7化學(xué)鍍?nèi)芤哼^濾機(jī)483

21.1.8袋式過濾機(jī)484

21.1.9帶輔料筒的溶液過濾機(jī)484

21.1.10電鍍?nèi)芤夯钚蕴窟^濾機(jī)485

21.1.11循環(huán)過濾機(jī)(液下泵)486

21.2耐腐蝕泵487

21.3攪拌溶液等用的小型氣泵490

21.4干燥設(shè)備493

21.4.1離心干燥機(jī)493

21.4.2干燥槽495

21.4.3干燥平臺(tái)495

21.4.4空氣吹干設(shè)備496

21.4.5干燥箱497

21.4.6干燥室501

21.5電鍍參數(shù)和鍍槽自動(dòng)控制裝置503

21.5.1溶液溫度自動(dòng)控制裝置504

21.5.2pH值自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置506

21.5.3電流密度控制裝置508

21.5.4藥劑和添加劑自動(dòng)添加裝置510

21.5.5清洗水槽電導(dǎo)率的自動(dòng)控制517

21.6物料搬運(yùn)設(shè)備518

21.6.1物料搬運(yùn)設(shè)備選用的基本原則518

21.6.2搬運(yùn)(起重)設(shè)備高度的確定519

21.6.3電動(dòng)葫蘆520

21.6.4電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)523

21.6.5電動(dòng)梁式(單梁)起重機(jī)524

21.7維修間設(shè)備527

第4篇清潔生產(chǎn)及職業(yè)安全衛(wèi)生

第22章電鍍清潔生產(chǎn)528

22.1概述528

22.2清潔生產(chǎn)基本概念529

22.2.1清潔生產(chǎn)的定義529

22.2.2清潔生產(chǎn)是控制污染的最佳模式529

22.3現(xiàn)代清潔生產(chǎn)與傳統(tǒng)污染控制的比較529

22.3.1清潔生產(chǎn)的目標(biāo)及技術(shù)方法529

22.3.2清潔生產(chǎn)應(yīng)堅(jiān)持的原則530

22.3.3清潔生產(chǎn)與傳統(tǒng)污染控制的比較530

22.4清潔生產(chǎn)審核531

22.4.1清潔生產(chǎn)審核的定義531

22.4.2清潔生產(chǎn)審核的目的及主要原則531

22.4.3清潔生產(chǎn)審核的工作程序及內(nèi)容532

22.5電鍍清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)533

22.6電鍍清潔生產(chǎn)評價(jià)536

22.6.1評價(jià)指標(biāo)體系結(jié)構(gòu)537

22.6.2考核評分計(jì)算方法537

22.6.3電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)的評價(jià)指標(biāo)539

22.7實(shí)現(xiàn)電鍍清潔生產(chǎn)的主要途徑541

22.8淘汰、限制重污染的化學(xué)品和生產(chǎn)工藝543

22.9替代電鍍工藝或鍍層543

22.9.1無氰電鍍543

22.9.2代鎘鍍層544

22.9.3代鉛鍍層545

22.9.4代鉻鍍層545

22.9.5代鎳鍍層及節(jié)鎳工藝547

22.9.6仿金合金鍍層547

22.9.7三價(jià)鉻鍍鉻和鍍鋅層三價(jià)鉻鈍化547

22.9.8鍍鋅層無鉻鈍化548

22.9.9其他替代工藝548

22.10低濃度處理工藝549

22.10.1低濃度電鍍工藝549

22.10.2鍍鋅層低鉻及超低鉻鈍化550

22.11低溫處理工藝550

22.12前處理清潔生產(chǎn)工藝551

22.12.1機(jī)械前處理551

22.12.2化學(xué)前處理551

22.13綠色照明554

22.14提高資源綜合利用率555

22.15降低能源消耗556

22.16加強(qiáng)企業(yè)管理和環(huán)境管理557

22.17搞好電鍍車間設(shè)計(jì)559

22.18提倡電鍍協(xié)作，建立電鍍工業(yè)園區(qū)559

第23章節(jié)能減排561

23.1概述561

23.2電鍍節(jié)能減排的基本原則562

23.3電鍍節(jié)能技術(shù)563

23.3.1節(jié)電技術(shù)措施563

23.3.2節(jié)熱技術(shù)措施564

23.3.3節(jié)氣及其他節(jié)能技術(shù)措施564

23.4電鍍節(jié)水技術(shù)565

23.4.1改進(jìn)清洗水槽的進(jìn)水方式565

23.4.2噴淋清洗和噴霧清洗565

23.4.3多級逆流清洗566

23.4.4逆流清洗閉路循環(huán)系統(tǒng)570

23.4.5槽內(nèi)化學(xué)清洗技術(shù)574

23.4.6其他節(jié)水技術(shù)574

23.5照明節(jié)能575

23.5.1照明節(jié)能原則575

23.5.2照明節(jié)能的技術(shù)措施575

23.5.3實(shí)施照明功率密度值指標(biāo)577

23.6電鍍減排技術(shù)577

23.6.1采用無毒或低毒工藝577

23.6.2采用低濃度處理工藝578

23.6.3減少鍍液帶出量的措施578

23.6.4收回物料，減少排放580

23.6.5其他減少物料排放的措施581

23.7加強(qiáng)電鍍生產(chǎn)過程管理581

第24章電鍍職業(yè)安全衛(wèi)生583

24.1概述583

24.1.1電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素584

24.1.2安全衛(wèi)生設(shè)施設(shè)計(jì)的一般原則585

24.2電鍍生產(chǎn)安全衛(wèi)生的基本要求585

24.3電鍍企業(yè)基建改建的基本要求591

24.4機(jī)械前處理作業(yè)安全衛(wèi)生591

24.5化學(xué)前處理作業(yè)安全衛(wèi)生592

24.5.1有機(jī)溶劑除油592

24.5.2堿液除油593

24.5.3浸蝕(酸洗)處理593

24.6電鍍及化學(xué)處理作業(yè)安全衛(wèi)生593

24.6.1氰化電鍍作業(yè)安全衛(wèi)生593

24.6.2鋼鐵件氧化處理作業(yè)安全衛(wèi)生594

24.6.3電泳涂漆作業(yè)安全594

24.6.4槽液配制作業(yè)安全衛(wèi)生595

24.6.5其他作業(yè)安全衛(wèi)生595

24.7操作人員的個(gè)人防護(hù)596

24.8電鍍生產(chǎn)裝置作業(yè)安全衛(wèi)生596

24.8.1電鍍及化學(xué)處理槽597

24.8.2鍍槽導(dǎo)電與電源裝置597

24.8.3槽液加熱系統(tǒng)598

24.8.4槽液攪拌系統(tǒng)598

24.8.5槽液過濾系統(tǒng)598

24.8.6通風(fēng)裝置599

24.8.7排水系統(tǒng)599

24.8.8工作平臺(tái)、通道和梯子、欄桿599

24.9車間排放系統(tǒng)及廢水處理站的安全措施600

24.10搬運(yùn)和輸送設(shè)備安全防護(hù)600

24.10.1搬運(yùn)設(shè)備600

24.10.2輸送設(shè)備601

24.11電氣安全防護(hù)601

24.12防機(jī)械傷害、噪聲及安全標(biāo)志602

24.12.1防機(jī)械傷害602

24.12.2噪聲控制603

24.12.3安全標(biāo)志與指示603

24.13危險(xiǎn)化學(xué)品使用和儲(chǔ)存的作業(yè)安全604

24.13.1化學(xué)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用的基本要求604

24.13.2電鍍化學(xué)品儲(chǔ)存安全要求604

24.13.3電鍍化學(xué)品使用作業(yè)安全605

24.14消防606

24.15安全衛(wèi)生管理606

第5篇電鍍污染治理

第25章廢水處理608

25.1概述608

25.1.1電鍍廢水處理技術(shù)的確定和選用原則608

25.1.2電鍍生產(chǎn)廢水的污染物608

25.1.3電鍍廢水的危害性609

25.2廢水處理基本規(guī)定和要求609

25.3廢水收集、水量和水質(zhì)確定610

25.4廢水處理方法612

25.5化學(xué)法處理廢水612

25.5.1含鉻廢水處理613

25.5.2含氰廢水處理619

25.5.3含鎘廢水處理621

25.5.4含鋅廢水處理622

25.5.5含鎳廢水處理623

25.5.6含銅廢水處理623

25.5.7含鉛廢水處理624

25.5.8含金廢水處理625

25.5.9含銀廢水處理625

25.5.10含氟廢水處理625

25.5.11酸、堿廢水處理626

25.5.12混合廢水處理629

25.5.13金屬捕集沉淀劑(DTCR)處理重金屬廢水631

25.6離子交換法處理廢水634

25.6.1概述634

25.6.2含鉻廢水處理637

25.6.3含鎳廢水處理641

25.6.4含銅廢水處理644

25.6.5含鋅廢水處理647

25.6.6含金廢水處理650

25.7電解法處理廢水651

25.7.1概述651

25.7.2含鉻廢水處理652

25.7.3含銅廢水處理656

25.7.4含銀廢水處理658

25.7.5含金廢水處理660

25.7.6含氰廢水處理661

25.7.7微電解-膜分離法處理混合廢水處理663

25.7.8內(nèi)電解法處理含鉻和混合廢水664

25.8活性炭吸附法處理廢水667

25.8.1含鉻廢水處理667

25.8.2含氰廢水處理668

25.9反滲透法處理廢水669

25.9.1含鎳廢水處理671

25.9.2含鎘廢水處理672

25.9.3反滲透膜深度處理672

25.10生物化學(xué)法處理廢水672

25.10.1含鉻廢水處理673

25.10.2含銅廢水處理673

25.10.3混合(綜合)廢水處理674

25.11電鍍廢水處理藥劑675

25.12電鍍廢水處理設(shè)備677

第26章廢氣處理683

26.1概述683

26.2粉塵廢氣凈化處理684

26.2.1袋式除塵器684

26.2.2濾筒除塵器687

26.2.3旋風(fēng)除塵器688

26.3鉻酸廢氣處理689

26.4酸廢氣凈化處理692

26.4.1濕式酸廢氣凈化處理692

26.4.2干式酸廢氣凈化處理694

26.5氰化物廢氣凈化處理695

26.6有機(jī)溶劑廢氣凈化處理696

第27章廢液、廢渣及污泥的治理697

27.1概述697

27.2廢液處理和回收利用698

27.2.1廢酸回收利用698

27.2.2含銅廢液回收利用699

27.2.3含鉻廢液回收利用700

27.2.4含鎳廢液回收利用701

27.2.5鍍銀廢液回收處理703

27.2.6鍍金廢液回收處理703

27.2.7鍍鈀廢液回收處理703

27.2.8其他廢液回收處理704

27.3廢渣處置和利用704

27.3.1鉻廢渣處理704

27.3.2鎳廢渣處理704

27.3.3硫酸銅廢渣處理704

27.4電鍍污泥處理要求和污泥減量處理704

27.4.1電鍍污泥處理要求705

27.4.2污泥減量處理706

27.5電鍍污泥資源化707

27.5.1重金屬回收利用707

27.5.2電鍍污泥的綜合利用708

27.6電鍍污泥無害化處理711

27.6.1污泥固化/穩(wěn)定化處置711

27.6.2污泥焚燒處置712

27.6.3電鍍污泥填埋處置712

第6篇電鍍車間工藝設(shè)計(jì)

第28章電鍍車間工藝設(shè)計(jì)概論714

28.1概述714

28.2工藝設(shè)計(jì)原則714

28.3工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容716

28.4工藝設(shè)計(jì)水平的評價(jià)717

第29章車間平面布置720

29.1電鍍車間在總圖中的位置720

29.2電鍍車間建造及建筑物形式 720

29.2.1電鍍車間建造形式720

29.2.2電鍍車間建筑物形式720

29.2.3輔助間在建筑物中的位置723

29.3設(shè)備、槽子等布置間距及通道寬度724

29.3.1設(shè)備、槽子等布置間距724

29.3.2通道及門的寬度727

29.4生產(chǎn)線的組織形式728

29.5車間組成730

29.6平面布置要點(diǎn)730

29.7車間面積分類733

29.8車間平面布置示例734

29.9工作間設(shè)備布置示例738

29.9.1噴砂間738

29.9.2拋光間739

29.9.3汽油除油間739

29.9.4浸蝕間(酸洗間)739

29.9.5溶液配制室741

29.9.6掛具制造及維修間741

29.9.7工藝試驗(yàn)室742

29.9.8化驗(yàn)室743

29.10工具鍍鉻間設(shè)備布置744

29.11管道架設(shè)745

29.11.1管道架設(shè)的要求及架設(shè)方法745

29.11.2管道架設(shè)示例747

第30章車間人員組成及定員750

30.1車間人員組成750

30.2車間人員定員750

30.2.1生產(chǎn)工人定員750

30.2.2輔助工人定員752

30.2.3檢驗(yàn)工人定員752

30.2.4工程技術(shù)人員及行政管理人員753

30.2.5服務(wù)人員定員753

第31章材料消耗754

31.1概述754

31.2陽極材料消耗754

31.3化學(xué)品材料消耗754

31.3.1電鍍的材料消耗754

31.3.2其他的化學(xué)處理等的材料消耗755

31.3.3研磨、拋光材料消耗的平均定額756

31.4涂料等其他材料消耗756

第32章動(dòng)力消耗758

32.1概述758

32.2水消耗量758

32.2.1清洗用水消耗量758

32.2.2設(shè)備(或槽液)冷卻用水量760

32.2.3噴漆室及涂層濕打磨的水消耗量761

32.2.4其他用水的水消耗量761

32.2.5以設(shè)備進(jìn)水管管徑確定其水消耗量762

32.3蒸汽消耗量763

32.3.1加熱方式及升溫時(shí)間763

32.3.2加熱溶液蒸汽消耗量764

32.3.3加熱清洗水槽蒸汽消耗量767

32.3.4烘干箱(室)加熱蒸汽消耗量767

32.3.5以設(shè)備進(jìn)汽管徑確定其蒸汽消耗量768

32.4壓縮空氣消耗量768

32.4.1壓縮空氣消耗量計(jì)算768

32.4.2吹嘴壓縮空氣消耗量769

32.4.3噴砂(丸)壓縮空氣消耗量770

32.4.4攪拌溶液的壓縮空氣消耗量770

32.4.5噴涂壓縮空氣消耗量771

32.4.6氣動(dòng)工具壓縮空氣消耗量772

32.4.7其他用壓縮空氣消耗量772

32.5燃?xì)狻⑷加拖�耗�?73

第33章建筑774

33.1概述774

33.2對廠房建筑的要求774

33.2.1一般要求774

33.2.2防腐要求775

33.3電鍍建筑物的建筑形式及參數(shù)777

33.3.1電鍍建筑物的建筑形式777

33.3.2電鍍建筑物參數(shù)777

33.4電鍍建筑物的采光等級777

33.5電鍍車間設(shè)置的衛(wèi)生輔助設(shè)施778

33.6電鍍車間建筑物的裝修要求778

33.7腐蝕介質(zhì)對建筑材料的腐蝕性分級780

33.7.1腐蝕性分級780

33.7.2建筑材料的腐蝕性等級781

33.8建筑結(jié)構(gòu)選型及防護(hù)781

33.8.1結(jié)構(gòu)選型的原則781

33.8.2結(jié)構(gòu)選型782

33.8.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其防護(hù)782

33.9防腐蝕地面784

33.9.1對電鍍車間防腐蝕地面的要求784

33.9.2地面面層材料784

33.9.3地面面層厚度786

33.10防腐蝕地面用的耐酸塊材788

33.11塊材、整體地面構(gòu)造789

33.12地面隔離層的設(shè)置791

33.13地面、地溝、地坑的排水和防護(hù)792

33.13.1地面排水792

33.13.2地溝、地坑排水和防護(hù)792

33.14建筑構(gòu)件及構(gòu)筑物的防護(hù)793

33.14.1結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的表面防護(hù)793

33.14.2墻體防護(hù)795

33.14.3基礎(chǔ)防護(hù)796

33.14.4門窗797

33.14.5儲(chǔ)槽、廢(污)水處理池797

33.15防腐蝕涂料798

33.15.1防腐蝕底層涂料及面層涂料的選擇798

33.15.2防腐蝕涂料的配套性798

第34章公用工程801

34.1給水801

34.1.1對供水的水質(zhì)、水壓、水溫的要求801

34.1.2各種設(shè)備的用水方式804

34.1.3給水管道敷設(shè)及管材804

34.2排水805

34.2.1各種設(shè)備的排水性質(zhì)、方式和溫度805

34.2.2車間廢水濃度的估算806

34.2.3排水溝管的設(shè)置和布置808

34.3采暖811

34.3.1概述811

34.3.2冬季室內(nèi)采暖溫度812

34.4通風(fēng)813

34.4.1通風(fēng)的一般要求813

34.4.2局部排風(fēng)813

34.4.3槽子局部排風(fēng)814

34.4.4條縫式槽邊排氣罩821

34.4.5平口式槽邊排氣罩827

34.4.6吹吸式排氣罩830

34.4.7通風(fēng)柜局部排風(fēng)833

34.4.8噴砂(丸)室局部排風(fēng)835

34.4.9磨光、拋光機(jī)的局部排風(fēng)836

34.4.10電泳涂漆及噴漆等的局部排風(fēng)836

34.4.11全面換氣通風(fēng)838

34.4.12通風(fēng)系統(tǒng)的組織839

34.4.13通風(fēng)機(jī)布置和風(fēng)管敷設(shè)840

34.5蒸汽供給系統(tǒng)842

34.5.1蒸汽管道敷設(shè)842

34.5.2蒸汽供給及凝結(jié)水處置843

34.6壓縮空氣供給系統(tǒng)846

34.6.1壓縮空氣質(zhì)量等級847

34.6.2電鍍車間用壓縮空氣質(zhì)量要求849

34.6.3壓縮空氣供給裝置849

34.6.4壓縮空氣管道及其敷設(shè)851

34.7供電851

34.7.1直流供電851

34.7.2直流供電母線的敷設(shè)855

34.7.3交流供電856

34.7.4低壓電器及線路敷設(shè)857

34.8照明858

34.8.1照度標(biāo)準(zhǔn)系列分級858

34.8.2照明方式和照明種類858

34.8.3電鍍車間的照明照度859

34.8.4照明燈具選用860

34.8.5應(yīng)急照明861

第35章電鍍車間設(shè)計(jì)階段、內(nèi)容和方法862

35.1概述862

35.1.1工程(工廠)設(shè)計(jì)的地位和作用862

35.1.2工程(工廠)設(shè)計(jì)遵循的基本原則862

35.1.3電鍍車間整體設(shè)計(jì)組成862

35.2工程(工廠)建設(shè)程序和階段863

35.3工程(工廠)設(shè)計(jì)階段864

35.3.1項(xiàng)目建議書864

35.3.2可行性研究報(bào)告864

35.3.3初步設(shè)計(jì)865

35.3.4施工圖設(shè)計(jì)865

35.4電鍍車間工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容865

35.4.1初步設(shè)計(jì)內(nèi)容865

35.4.2施工圖設(shè)計(jì)內(nèi)容866

35.5初步設(shè)計(jì)文件編寫內(nèi)容、格式及方法867

35.5.1設(shè)計(jì)依據(jù)867

35.5.2車間現(xiàn)狀(新建廠略)867

35.5.3車間任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng)868

35.5.4協(xié)作關(guān)系868

35.5.5工作制度和年時(shí)基數(shù)869

35.5.6設(shè)計(jì)原則和主要工藝說明870

35.5.7設(shè)備選擇與計(jì)算871

35.5.8人員873

35.5.9車間組成、面積和平面布置873

35.5.10材料消耗874

35.5.11物料運(yùn)輸874

35.5.12節(jié)能和能耗875

35.5.13環(huán)境保護(hù)875

35.5.14職業(yè)安全和衛(wèi)生876

35.5.15主要數(shù)據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)876

35.5.16需要說明的問題及建議878

35.5.17設(shè)備明細(xì)表的編寫內(nèi)容和格式878

35.5.18初步設(shè)計(jì)平剖面圖的繪制內(nèi)容及方法 878

35.6施工圖設(shè)計(jì)文件編寫內(nèi)容、格式及方法879

35.6.1說明書的編寫內(nèi)容、格式及方法879

35.6.2設(shè)備明細(xì)表的編寫內(nèi)容和格式880

35.6.3施工圖設(shè)計(jì)平剖面圖的繪制內(nèi)容及方法880

35.7工藝提出的協(xié)作設(shè)計(jì)資料內(nèi)容及表格形式880

附錄

附錄1各種能源折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)887

附錄2有機(jī)溶劑蒸氣特性888

附錄3大氣環(huán)境腐蝕性分類889

附錄4壓縮空氣的飽和含濕量889

附錄5一般使用的壓縮空氣質(zhì)量等級889

附錄6電鍍污物排放標(biāo)準(zhǔn)891

附錄7我國主要城市所屬的溫濕度氣候分區(qū)896

附錄8我國主要城市和地區(qū)的冬季及夏季室外計(jì)算溫度897

附錄9電鍍行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)901

參考文獻(xiàn)