楔子
第一章 積累在皿一要改善，更要追求完美“第一次就把事情做對！”
一、IE菜鳥的悲哀：“我只會改善！”
二、憑什么好工作屬于你
三、努力做到少改善（一）
四、努力做到少改善（二）
五、IE是要靠體系的——第一次就把事情做對
六、被逼的6SigrTla改善——品質改善與效率改善真的不同
小結

第二章 發(fā)展在LP_不講效益的精益就是耍流氓
七、本質的回歸——我們?yōu)槭裁匆�推行精�?br>八、轉職之前的廢話——簡單的精益
九、用“極限改善”的思維提高效率（一）——從OEE到OPE改善
十、用“極限改善”的思維提高效率（二）——從OEE到OPE改善
十一、改善沒有對錯，但有優(yōu)劣
十二、用“極限改善”的思維快速改善工廠財務狀況
十三、用“極限改善”的思維快速改善材料成本
十四、要“極限改善”，還要“全面改善（CIP）”
十五、用辯證的視角看世界“不謀全局者，無以謀局部！”
十六、IE、LP、6Sigrna與LSS和TOC的辯證關系——快速突破的中國式精益生產的改善體系
小結

第三章 精益極限改善實戰(zhàn)——“改善沒有對錯，但有優(yōu)劣！”
十七、快速精益改善之“以時間換空間”
十八、極限改善之“一個月將工廠的效率提升25％”
十九、整體與局部之爭——買模具引起的風波
二十、前途是美好的——來自技術部門的錯誤
二十一、老板，你要的太多了——“多”VS“快”的區(qū)別
二十二、與精益背道而馳的做法——增加中間品庫存
二十三、標準化顯威——解決人員流失的難題
二十四、供應商競然變了
二十五、第二階段整體布局——“快速流程化與制度化”
二十六、家里意外的電話與無奈
二十七、成易精益咨詢——做最有價值的精益咨詢
二十八、極限改善——瘋狂的改善之“一周的改善提升40％”
二十九、尾聲——不是結束，而是開始
小結

外篇
一、第一次就把事情做好
二、《班組長管理技能標準化》訓練一把基層管理人員武裝到牙齒
三、每次都不好過的試用期——不得不說的線平衡
四、關于增產投資的改善——人機聯合作業(yè)分析
五、新工廠的規(guī)劃——設施規(guī)劃之不要“先天不足”
跋——生產方式的變革帶給我們的再思考